帝王宮殿鋪地金磚及生產工序

金磚是中國傳統窯磚燒制業(yè)中的珍品，古時專供宮殿等重要建筑使用的一種高質量的鋪地方磚。這種磚為何叫“金磚”呢？

金磚名字的由來有三種說法：

一種是金磚是由蘇州所造，送往京城的，所以是“京磚”，后來演變成了金磚。

另一種說法是金磚燒成后，質地極為堅硬，敲擊時會發(fā)出金屬的聲音。

還有一種說法是在明朝的時候，一塊金磚價值一兩黃金，所以叫做金磚。

據記載，明清兩代蘇州都燒造“金磚”。史料所記規(guī)格分別為：一尺七寸、二尺、二尺二寸，均為正方形（折算現代長度為56.6厘米、66.6厘米、73.3厘米）。

金磚呈灰青色，古樸自然。在金磚一側一般留有2－4個款號。例如：“光緒十二年成造細料二尺”、“督造官江南蘇州知府魁元”、“監(jiān)造官蘇州署蘇州府縣磨楊錫產”、“大窯首甲徐厚堂造”等。在每塊磚上都燒制上年代、產地、規(guī)格、督造官、監(jiān)造官、制作工匠、窯號，以備查驗。這是為了確保質量、分清責任的。

金磚比普通磚在制作工藝上更為復雜嚴格，金磚生產工藝，須經過取土、制坯、燒制、出窯、打磨、泡油六道工序，每個工序又有詳細分工。

1、取土

取土經過“掘、運、曬、推、舂、磨、篩”七道工序。取土之前要進行選土，高品質的磚需要高品質的原料。取土要從距地表3-5尺深處取出生土，即“起泥”。將取出之生土運至制磚場地，露天堆放約半年，經日曬、雨淋一段時間，在陽光下曬至干透；再經粗碓、中舂、細磨，使泥土成為細粉，用篩子篩去泥中砂石，才得到合格的泥土。

2、制坯

將準備好合格的泥土放入特制的水池中，注入清水反復攪拌，使之成為泥漿，經過多次過濾并在池中沉淀后取出，即為制磚的泥，這樣的泥顆粒細，比重大，制出的磚重而堅實。

用木板按要求尺寸圍合成框，將和好的泥填入模板中，上面蓋以平板，工匠立于板上，用足研轉，使磚泥緊密充實于模板之內。取下蓋板后，工匠再用一種稱為“鐵線弓”的工具將磚坯表面修平整，并用石輪打光滑后脫模成磚坯。

由于這樣的泥坯收縮性大，如果干燥脫水太快則容易內外收縮不均而產生裂縫和變形，所以制成的磚坯需要在背陰的場地進行陰干，時間約需要八個月，之后才能進窯燒制。

3、燒制

燒窯在制磚過程中是十分關鍵的一道工序，因為柔性的泥坯只有經過燒窯才能變?yōu)閯傂缘拇u材。將制成的規(guī)格化的磚坯整齊地排列入窯內，使其均勻受熱。

燒窯的第一步是用糠草熏燒一個月，溫度不高（約110℃），為的是使磚坯內所含水分逐漸揮發(fā)，以免驟然高溫而發(fā)生裂縫或變形。

之后換片柴燃燒一個月，整棵柴燒一個月，此時溫度提升至350—850℃，最后換松枝柴燒40天，使窯內溫度達到900℃以上。

這樣變換各種燃料進行長達130天的燒制，使溫度逐步、緩慢地升高，其目的是使泥坯內的礦物質分解，顆粒物得以熔化，泥中孔隙得到填實從而使泥坯體變得實心密實堅硬，強度增大，最后被燒結成為剛性的磚材。

4、出窯

經過100多天的燒制，磚材終于可以出窯了。但出窯之前必須使高溫下的磚材冷卻。冷卻之法是將窯頂打開，從窯頂用水慢慢滲入窯內，使水化為蒸汽，逐漸使磚窯降溫，這一道工序匠人稱為“窨水”，需要四五天的時間。窨水之后才能用人工將燒成的磚一塊塊運出磚窯。

出窯的磚要經過逐塊檢驗，必須外形平整，無缺角損邊與斑駁，敲之有聲，并抽查少數磚，將它們斷開視其內部有無孔隙、洞穴。如發(fā)現有一定數量的磚不合格者，則這一次燒出的磚均告作廢。

5、打磨

打磨是運用極其簡單的工具，在一個圓形的水槽里進行，邊磨邊沖水，讓金磚表面變得平滑。

6、泡油

打磨之后的“金磚”，要一塊塊地浸泡在桐油里，油滲入磚中，不僅能使金磚光澤鮮亮，還能夠使磚更堅實，延長它的使用壽命。

就這樣，從泥土到金磚，要長達兩年的時間。

成品是否合格，不是窯戶自己說了算，而是先由地方官員檢驗。要達到“斷之無孔，敲之有聲”。清乾隆四年，江蘇巡撫張渠在奏折中說：“欽工物料，必須顏色純青，聲音響亮，端正完全，毫無斑駁者方可起解。”

這個標準其實還只是初驗，可以裝船運輸罷了。真正驗收合格是要到了京城才算數的。所以窯戶往往須隨行，負責到底。

裝船運輸，也極有考究。先要編隊，前首官船坐著押運官員，后面貨船按順序排好，每船插皇龍旗，兵卒守護。擇日放炮開船，浩浩蕩蕩，沿運河北上，沿途地方文武官員到碼頭迎送。幾千里路，往返一次，至少數月。

金磚運到京城后，驗收合格，官員領賞，窯戶免罰，接著就是施工了。金磚鋪墁時要求特別嚴格，先要對每塊磚進行砍磨加工，打滑得墁后表面嚴絲合縫而又光亮似鏡，即行話所稱的“磨絲對縫”；然后抄平、鋪漿、彈線試鋪，找不出什么毛病了；最后墁好，刮平，浸以桐油，才算完工。